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8.搅拌机 涂装生产线 废气处理系统

喷漆作业时，废气排放需经处理，使处理后的废气满足GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》。目前，常用的处理方法有三种：直接燃烧法、催化燃烧法、活性碳吸附法。 三种方法的各种适用范围如下：
直接燃烧法：采用废气与火焰在燃烧室接触燃烧，对连续式生产或间歇式生产均可，此种方法必须有700℃左右的燃烧温度，要0.5－1秒的废气停留时间，还要充足的氧气，操作简单，维护容易，不需预处理，有机物可完全燃烧，处理效率高，占地面积小。
催化燃烧法：采用催化剂使废气在较低的温度下300－500℃燃烧生成CO2和水蒸气，废气在催化层要有0.14-0.24秒的停留时间，废气浓度在10－15g/m2，太低，则燃烧效果差，太高易产生事故，还需要一定的供氧条件，同时需良好的预处理，催化剂中毒后易失效，设备造价高，操作复杂。
活性碳吸附法：利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种有效的处理手段，废气在活性碳中有足够的停留时间，此法可处理低浓度、低温度、含碳氢化合物的废气，溶剂可回收，进行再利用，其对有机废气净化效率高达90-95%。再生前吸附有机溶剂可以达到活性炭总重量的25%

工艺确认：
从三种方法比较看，结合用户现场及环保要求，本方案选用活性碳吸附+催化燃烧法比较适宜，从而保证废气排放符合国家相关标准。活性碳具有性能稳定、抗腐蚀和耐高速气流冲击的优点，其对有机废气净化效率高达90-95%。              
活性炭吸附床结构上采用抽屉式结构，使之更换快捷。
（具体方案参照废气处理系统方案）

9.搅拌机涂装生产线安全系统
安全是保证企业效益的前提，设置安全监测是企业效益的基本保障。
安全报警系统由：差压检测报警、防爆泄压装置和可燃气体检测报警装置等组成。

9.1 搅拌机涂装生产线安全系统压差检测报警
 静压室及回风系统压力的检测
送风机组过滤段前后和喷漆室内均风层过滤棉前后设置数显压差计，可设置超限值，当超限时能自动发出声光报警信号，同时也可在现场观察压差值，了解积尘程度确定清洗过滤棉的时间。
   控制静压室压力的目的是监视过滤顶棉的使用情况，顶部过滤棉在容尘量不同时，其阻力也不同，当顶棉较新时，原始阻力仅为30Pa，而当顶棉容尘量达到460g／m2时，阻力为450Pa，此阻力为最终阻力，如果顶棉阻力超过此值，则说明其容尘量以达到饱和，需要更换。因此在静压室内设有的压力开关系统，可以预报其顶棉使用情况，当静压室内部阻力超过某设定值时，压力开关系统报警，提示用户振动除尘或更换过滤棉，同时顶棉压开关系统还可以间接的监测送风机组的工作情况。
地下风沟压力的检测  
   与控制静压室压力的方法相似，地下风沟压力的控制由设置在风沟下的压力开关系统完成，其目的是通过测量风沟内外的压差，判断过滤棉的使用情况，当过滤底棉容漆超过其负荷极限值时，压力开关系统报警，提示用户振动除尘或更换底部过滤材料，同时地棉压力开关系统还可以间接地监测排风机组的工作情况。
漆房内压力的监测
喷漆室设计的一个主要技术指标之一是室内压力，由供排风系统的设计保证。但室内压力不是恒量而是变量，引起内压变化较大的因素是过滤顶棉的阻力。过滤材料的阻力随着容尘量变化，当容尘量在允许的范围时，阻力的变化可通过风机的压力克服，保持微正压水平。但如果顶棉过脏或地棉堵塞就会引起室内压力失调，顶棉过脏将引起送风不足，形成室内负压过大；地棉堵塞将引起室内正压。另外，如果送，排风机出现故障也将引起室内压力失调。
为了解决内压的控制问题，喷漆室配置了数显式压力测试仪，该仪器安装在控制柜上，随时监测室内压力，压力测试仪具有报警系统，当内压超过某绝对值时，测试仪自动输出声音报警，提示操作（维修）人员检修，负压过大，通常是顶棉过脏需要更换。正压过大通常是地棉需要更换。这套压力测试仪系统不仅可以彻底解决喷漆烘干房的安全可靠性问题，而且可以对室内压力进行定量的监测，根据监测数植实施管理（更换过滤材料，维修等）。

9.2搅拌机涂装生产线安全系统安全门    
在人行门上安装压力锁进行控制，当室内压力过高时能自动打开人行门泄压。

9.3搅拌机涂装生产线安全系统可燃气体浓度报警仪

当室内可燃性气体浓度超标时，可燃性气体报警仪，发出专用声光信号，同时给电控系统信号，使电控系统全部断电避免意外事故发生。设备配有深圳产KR-BJ型可燃气体检测报警仪。该仪器具有中央控制系统及多个检测通道，可连接多个探头，探头分别放置在室内2个工作段上，随时对室内可燃气体浓度进行监测，并发出报警信号。
特点：
 测量并数码显示被测气体浓度  
 设置报警极限(可选择PPm或%爆炸下限)；
 单独调整每个报警进口的极限值；
 多路通道自动巡回检测
 报警通道优先锁定显示
 系统故障自动诊断、便于维护
 具有报警存储记忆、历史记录查询功能
 智能化、微处理控制
 备电自动转换功能
报警仪设定两个报警值（即I、II级报警），并发出不同的报警信号。来自传感器探头的标准信号（4-20mA），经I/V转换成电压信号，该电压信号经放大与预先设定值的报警设定值进行比较，然后分别送到声光报警及数字显示单元。当信号电压低于报警设定值时，无声光报警发生；当信号电压高于报警设定值II级时（可燃气体浓度达到25%LEL），主机报警断续发声，黄色灯指示；当信号电压高于报警设定值I级时（可燃气体浓度达到50%LEL），主机报警，急促发声，红色灯光指示。
同时，废气监测报警系统与控制系统联动，II级报警信号发出的同时，控制系统自动切断电源确保安全。

10.搅拌机涂装生产线消防系统
安全消防系统在设计中采取了以下措施；
喷漆房所有电气设备按防火防爆要求采购与配置，符合国家规定的防火、防爆要求。
为保证喷漆房顶部及侧部照度及应急照明，配有飞利浦公司照明灯具；照明灯具按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》中对底漆喷漆烘干房照明要求设计。
喷漆房按GBJ140－2005《建筑灭火器配制设计规范》设计配备灭火器材，配置手持干粉灭火器每套2-4个，定点放置。

11.搅拌机涂装生产线三维操作平台（1#与2#整机喷漆房内设置）

在室体两侧各设一台（或二台）三维电动操作平台。三维电动操作平台由车架、工作平台、机械传动和电器控制系统等部分组成。它由电机驱动齿轮减速机带动车架上的行走轮作水平运动，轨道两边装有限位装置和橡胶撞块。
升降传动由电机驱动蜗轮蜗杆减速机转动链轮带动链条，链条一端固定在工作平台的下部，另一端固定在工作平台的上部，链条经过链轮由电机正反转动使工作平台在上下轨道内作限位运动。平台防护栏上配备操作防爆按纽盒，电压为安全电压24V/DC，操作员工只需按升、降、进、退四个按纽，即可实现工作平台的水平、垂直方向的运动。为了便于工件前后两端作业，小车工作平台设有二层工作平面，可手动拉出，伸缩自如，靠自重及压簧锁定伸出的台面；为了保证员工操作的安全性，伸出平台两侧配置了铁链防护栏。房体内限位开关为安全电压、拖线管、接线箱、电机等为防爆型，从而保证了三维小车的安全性。三维小车升降平稳、运往可靠、结构合理、操作维护方便。

12.搅拌机涂装生产线电控系统
喷漆室采用液晶触摸屏＋西门子PLC组成的控制系统，通过触摸屏可以控制整台漆房的启动和停止，运行时间和温度等参数进行设定和控制，又能对喷漆室的各机组设备进行控制。可以实现显示各主要设备的工作状态。该控制系统安全可靠，操作方便，具有多种保护，报警功能。
有多功能自动转换功能，在控制操作台上能实现常温喷漆、升温喷漆、烘干、除湿等自动转换功能操作。当设备状态转换时，各个有关自动阀门能自动转换。

1)搅拌机涂装生产线电控系统控制功能
本设计中送、排风风机、喷烘转换、照明等电器设备由PLC智能电脑控制系统控制，此系统由我司自主开发，具有自动控制恒温喷漆、自动关机、超温报警、缺相保护、故障自检等多种功能。
可燃性气体报警仪与电控连锁，当可燃性气体超过规定浓度时发出声光报警信号，同时断开电源；
牵引机构在喷漆室内外设有双重紧急停止开关。操作从员可方便、快捷地使用；
过滤棉前后端设有数显低压压力仪之传感器检测口，当过滤棉达到终阻时发出声光报警；
照明灯可分组控制。
系统对烘干时漆房温度进行监测和自动控制，其技术指标见；
测温精度    ±0.5℃    测温范围    －30—100℃
控温精度    ±1℃    控温范围    0—80 ℃
工作时，首先设定温度，温差两个参数，当温度传干器测量值达到设定温度时，加热器自动关闭。当传感器测量温度低于设定温度值及设定温差值时，加热器自动重新启动，确保室内温度均匀，恒温。

2)搅拌机涂装生产线电控系统参数设定
在喷漆状态下，可设定喷漆温度，喷漆温差二个参数。故障报警.
a电源缺相；b电压过感高或过低；c排风机故障；d送风机故障；e燃烧器故障；f温度故障。
喷烘漆室出现故障时，系统自动检测故障，同时显示相关的故障状态，并关掉出现故障的所有设备，在故障状态下不允许开机；
为了避免因误操作或设备故障造成对整套设备损害，增加了一系列连锁保护措施。加热器和送风机连锁，可以避免在没有送风机冷却的情况下加热器持续干烧的危险出现。送风机和排风机连锁，可以避免因正负压在极限不匹配的情况下对设备室体的损害。控制系统还可以与可燃气体检测仪联动，在喷漆烘干房室内可燃气体浓度超标时采取相应措施。
如果有故障，则红色闪烁显示故障名称，控制系统有多种故障报警；电源缺相，电压过高或过低，排风机故障，送风机故障，燃烧机故障，温度故障等

3)搅拌机涂装生产线电控系统安全生产：为确保文明安全生产，本方案采取了以下设施。
过压及欠压保护  送排风机连锁，先打开送风机，再开排风机，在室体1端设1个门，当室内正压超限时，保护设备不损害及生产安全。
设以下电控安全联锁  送排风机与散热器联锁：送排风机不运转，不能启动散热器；加热器散热器关闭后，送排风机延时运转5分钟；送排风机或其中之一事故停转时，燃烧机即刻自动关闭。
送排风机与漆路联锁，送排风机不运转，不能打开漆路喷漆。
有关风阀开闭情况有信号反馈，确认开闭到位后方能启动送排风机。
查看测量数据：可随时查看所有的实时温度数据，输出状态，故障模式，并可随时查询历史数据。 

13.搅拌机涂装生产线配套设备

1)红外线烤灯（2#整机喷漆房第二段设置）
碳纤维远红外线石英电热管是一种区别于金属丝、卤素等传统电热管的高科技产品，具有使用寿命长、电热转换效率高、远红外线辐射、健康环保等优异性能，使传统的电热管的升级换代产品，已被国内外公认为第三代电热管，市场前景广阔。
主要用于各类红外线烤（漆）房，喷塑烤房、各类烘干烘烤通道、烤箱、原油稀释仪器、恒温箱或保温箱、印花设备、油墨烘干设备等。
红外烘干灯装置的优点：
电气性能稳定
碳纤维远红外线石英电热管在通电以后，在频繁启动、关闭和长期连续工作中，功率稳定在一定公差范围之内，不会产生任何的瞬间功率冲击。
升温迅速，电热转换效率高
碳纤维发热体是一种纯黑体材料，具有升温迅速、热滞后小、发热均匀、热辐射传递距离远、热交换速度快等特点。
升温速度是一般以钨钼、镍铬等金属发热体的电热管的3－4倍。工作过程中光通量远远小于金属发热体的石英电热管，电热转换效率高达95%以上。
红外线辐射效果显著
碳纤维远红外线石英电热管的能量发射方式是以远红外辐射为主，其中远红外辐射效率达到了80%以上。远红外线辐射加热灯管的红外线辐射波长为1.5－14μm。主要用于高红外加热技术，以高密度,高能量，高强辐射方式对工件加热，适合现代生产工艺高产量、高品质的要求。

2)电动葫芦（部件喷漆房内设置）

KBK单梁悬挂起重机是由标准组件构成，对于物料的配送精准快速，快速实现了物料的输送和高效工作率。
特点：KBK单梁悬挂起重机安装简单便捷，只需简单的安装悬挂于建筑屋顶或者吊运上部就可实现操作。不需辅助工具，大大降低了安装成本。

3)无气喷漆泵(备选设备)
型号：           长江  32:1
数量：           2台

4)供气接头
为便于喷漆作业，在喷漆室的靠墙侧，设压缩空气快速接头4个。

第三章 搅拌机涂装生产线服务说明

一、搅拌机涂装生产线制造周期
1. 合同签订生效后15工作日内，供方提供设备基础条件图、系统图及平面布置图；
2. 备料制作周期为40工作日；
3. 安装调试周期为45工作日

二、搅拌机涂装生产线质量保证与售后服务
1. 质量保证：
1）我公司保证生产的设备均为性能稳定/优异的产品，在正常质保期过后延后一年，总质保期为两年。
2）在质保期内如因设备的质量问题造成损坏，乙方免费维修。
3）在质保期内如因甲方原因造成的损坏，乙方有义务及时维护，只收取适当的成本费用。
4）质保期满后,设备维修供方当继续提供服务,只收取所更换的零部件成本费，不收取其他费用。
5）供方有较强的售后服务保障能力，具有备品备件库房，能给用户提供及时的服务。
2. 售后服务：
1)工作时设备出现问题，我方4小时内进行电话或传真指导维修；
2)如果电话或传真不能解决问题，我司维修人员在24小时之内赶到现场；
3)设备交货后我方每半年回访一次用户，了解设备的使用情况。

三、 搅拌机涂装生产线 其它
1. 设备基础、轨道等预埋件由甲方负责；
2. 甲方负责设备卸货及现场安装过程中所需的吊装设备及费用。
3．甲方将设备安装过程所需的电源及气源接到设备的安装现场，免费提供给乙方使用。
4．甲方负责将设备所需的合格的电源和气源接至地基图所要求的地点。
5．为了保质保量完成设备的安装，甲方应派专人监督协调设备安装的全过程。
6．设备本身不具备防雨、防冻功能，如果设备安装于室外，用户需在设备上搭建设备辅房。