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(三)搅拌机 涂装生产线 喷漆房结构组成

1.搅拌机涂装生产线喷漆房房体系统：
1）房体

   

室体采用δ75mm厚的岩棉夹芯保温层（岩棉密度为120kg/m3），使外壁板温度不高于室温5℃。室体内、外壁板材料采用厚度为δ0.6mm镀锌钢板，中间填充岩棉。传热系数不大于0.38Kcal/㎡.h.℃，平均隔音量不小于21.5R（dB）。内外板与保温材料整体压制而成一体，制作成企口式夹芯板，装配成一体，确保密封及保温性能良好。
•轻型、新颖、造型美观；
•保温、隔热、隔声性能优良；
•强度、刚度、稳定性、抗冲击性能好；
•预制装配化程度高、施工快捷；
•我公司选择专业生产厂产品，密封效果优异
设备在车间外部需要设置防雨棚，避免漏雨引起设备故障。
2) 室体骨架
室体立柱采用型钢制作，强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求。
室体钢结构均做喷砂处理，然后喷涂两遍底漆、一遍面漆，所用涂料具有良好的防锈性和耐候性其耐盐雾性能≮500h。
室体设置防静电接地装置。接地电阻不大于100Ω。
3）大门
房体进出口各设置1套手动对开大门。所有的大门均装配有四周密封。而且所有轨道与门板间都配有橡胶密封以提供门体与轨道间良好的密闭性。
4）安全门
在房体纵向设置向外开启的安全门，以方便人员进出以及紧急情况时人员的疏散撤离。安全门尺寸(宽×高)mm：800×1850，安全门带机械压力锁及自动闭门器，当房内压力超过100Pa时能自动往外打开人行门泄压，起到泄爆作用。
根据喷漆烘干房房体长度尺寸在室体一侧开设1套安全门。
安全门上部各安装1套防暴应急灯，室内1套防暴应急灯、当停电或漆房内出现故障等紧急情况下，通过应急灯照明，方便操作人员迅速通过安全门撤离
 5) 地板格栅

在室体底部设有地坑，上面铺设格栅板，格栅由我公司根据W323/1型号自制，加工形成后全部热浸锌，这样可避免由于工件喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废报纸、废胶带等进入地下构筑物部分。
地坪格栅板由30×3mm扁钢及φ8mm圆钢焊接而成，(其承重力不小于200Kg/m2 ）受荷扁钢间距30mm，横杆间距150mm。为便于拆卸和清洗，每块面积大约1m2。上图为地坪隔栅板外形图。
格栅沉积的过喷漆泥清理建议可用脱漆剂进行化学脱除，然后清理。也可采用焚烧炉焚烧处理。
喷漆室内设有轨道，轨距1435mm。

2.搅拌机涂装生产线喷漆房静压室（均压室）
设备顶部设置静压室，室内送风口布置导流板或从顶部送风设置多个进风口，使得空气流能初步均匀进入静压室，然后通过铺设在静压室底部的空气过滤棉起再次均风和中效过滤后，空气能以均匀的层流模式进入喷漆房，避免空气出现紊流。
为便于更换过滤棉，解决传统从静压室底部更换过滤棉困难的问题，并考虑风量均匀的效果，设计的静压室高度不低于1500mm。在静压室设有检修门和立梯，作业人员可进入静压室清理更换过滤棉，只需要2个人30min即可完成更换作业，比传统需要3-4人半天更换完成节约了大量的人力工时。

3.搅拌机涂装生产线喷漆房照明系统
采用顶部与腰侧灯相结合照明的方法，此结构使房内光线柔和，光照均匀明亮，且室内光照度达500Lx以上。照明灯管采用飞利浦灯管进行照明，镇流器为专用镇流器，性能稳定，使用寿命长。

4.搅拌机涂装生产线喷漆房送风系统
根据GB14444－2006<涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定>的控制风速，并依据工业喷漆要求，喷漆室采用微负压设计，即排风量略大于送风量的3～5%，可避免外部粉尘进入到作业区。
送风量依据Q=3600FV 计算。Q=喷漆室的送风量(m3／h)，F=喷漆室操作区的地坪面积(m2)，V=控制风速(m/s)，具体风量参考技术参数表
机组设有进风过滤段、风阀、过滤段、风机段及加热段。
进风过滤段   
进风段为风机新风吸入处，进风口处安装金属网以防止鸟类及杂物的吸入。
进风口与排风口均布置在厂房顶部为高空布局，两风口标高1米以上，且风口流速低，两者不会形成“短路”现象，确保排出的废气不会再次被吸入进喷漆室内。
风阀
在每个供风机组进风段处设有风量调节阀，用以调节进风量以保证和排风量匹配。在每段送风和排风管路上设有电动风阀，由控制程序控制，风阀转换才能够实现喷，烘漆的转换，由风阀和自动风阀控制器组成，喷烘漆转换原理详见本文［第6章节］和附图2喷烘两用原理图。自动风阀控制器选择瑞士BELLMO产品，其产品反应灵敏，动作准确。
过滤段

送风机组内采用袋式初效过滤装置，初效过滤材料采用合成纤维与为纤维，利用逐级加密技术制成，滤料符合欧洲DIN53438-F1阻燃标准。袋式结构可有效增加进风口的过滤面积，比常规的板式过滤器的面积大3-5倍。该产品特点如下：
 为一般通风设备和空气控制系统吸入口处作为预过滤或粗过滤而设计
 兼备高容尘量和低压降的特点，使用寿命长，经济实用
 由挑选出的高性，高强度合成纤维制成，利用逐级加密技术
 符合防火分类标准欧洲DIN53438-F1和美国UL900-class2
 经过吸尘或清洗后可重复使用3-5次
　产品性能数据“ALL-ROUDERS”系列（测试方法ANSI/ASHRAE 52.1)
“All-Rounders”系列    VNF-290    “All-Rounders”系列    VNF-290
平均计重效率（EN779）    86%    持续耐温    最高100℃
初始效率（比色法）    <20%    瞬间耐温    最高120℃
测试风速    1.5m/s    滤料正常厚度    20mm
额定风速（m3/h/m2）    5400    耐湿    100%
初阻力    20Pa    滤卷标准尺寸（m）    2×20
终阻力    150Pa        1×20
容尘量（终阻力时）    620g/m2    重复/可洗    是
过滤级别（EN779）    G3    

  
风机段
①
风机
送风风机主要由风机风量和压力这两个参数确定。集中送风系统风压应为选用各功能段阻力、送风主、支管阻力及喷漆室室体内总送风阻力之和。
设备配置为YDW型节能型风机共2组。
YDW系列风机具有效率高、造型美观、结构紧凑、运转平稳、安装维修方便等特点。
② 送风机组
采用槽钢、角钢工业型材焊接成框架，承载送风机重量及工作时的振动。四周蒙50mm岩棉彩钢夹芯板。
③ 送风管道
送风管路均采用δ1.0mm优质镀锌钢板咬口制作，无需焊接。保证了管路成型无变形。管路间连接均采用法兰连接方式。
④ 风机噪音控制
系统主要噪声源为风机运行时产生的震动及空气在管路中的高速流动产生的噪声:
对于风机噪声，首先在设备选型时充分考虑此问题。因此风机选用双吸YDW型隔爆离心风机。从设备源头上严格控制噪声源。确保设备空载运行时的噪声值低于85dBA，同时在风机底部安装阻尼或弹性减震器，以减小震动所带的噪声。
空气在管路中高速流动，由于与管路内壁的摩擦带来噪声。根据《非标准机械设备设计手册》及我厂多年的实践经验，优化管路截面设计，将空气在管路中的流速控制在8～12m/s。同时我们设计有风机减噪间（机箱），有效降低噪声到85dBA以下。
5) 均风结构的考虑
整个喷漆室有10000mm长，采用2组双吸风机送风，我们在结构上采取下面的措施确保喷漆烘干房内形成层流：

5.搅拌机涂装生产线喷漆房排风系统
排风系统由排风机、排风箱、风管，排风塔等组成。
排风机安装在喷漆室地坑排风口和活性炭过滤箱之间。排出的空气，由风机牵引送至排风塔进行高空排放。考虑到与送风风量匹配，并保持室内微负压，含粉尘空气不会进入到操作区，总排风量稍大于送风量。喷漆烘干房配置4台B4－82型防爆离心风机，风机、电机均为防爆型。
风机设置在排风箱内，箱体采用型钢骨架焊接，外部采用岩棉板隔断噪音。底部采用槽钢、角钢工业型材焊接成框架。
排风管道采用热轧镀锌板制作，并采用冲压而成的法兰进行连接。
排风烟囱尺寸的确定,取决于气流速度、及排放有害物质的浓度共同确定。排风塔高度不低于15m（根据甲方厂房进行调整）。排风塔采用镀锌板制造，外部采用四点拉纤形式固定。
风机噪音控制：
对于风机噪声，首先在设备选型时充分考虑此问题。从设备源头上严格控制噪声源。同时在风机外加装风机机箱，底部安装阻尼或弹性减震器，以减小震动所带的噪声，确保空载运行时的噪声值低于85dBA，
空气在管路中高速流动，由于与管路内壁的摩擦带来噪声。根据我厂多年的实践经验，优化管路截面设计，将空气在管路中的流速控制在8～12m/s。同时我们设计有风机减噪隔离间，有效降低噪声到85dBA以下，保证操作人员具有良好的作业环境。

6.搅拌机涂装生产线喷漆房空气净化系统
为保证新风空气洁净度，设备采用初效过滤与房体顶部精密过滤，经过二级过滤送风洁净度可达10μm以上尘埃颗粒100%滤去，3～10μm尘埃个数不大于300个/cm³。
净化材料
进风过滤器详见送风/加热系统过滤段。
高效过滤材料设置在静压室底部，用顶棉托网支撑，顶棉托网为优质C型钢结构，经特殊防锈处理，钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易。
高效过滤材料选用荷兰“FILTRAIR” “Arresters”系列合成纤维过滤材料3A-600G(F5)亚高效过滤顶棉，该系列产品特点：
 专门为喷漆室末端过滤而设计，可过滤掉所有能破坏喷漆质量的粒子，确保穿过喷漆室的气流均匀扩散，形成层流状态；
 由挑选出的高性能，高强度合成纤维制成，利用逐级加密多层技术，经充分浸胶处理
 符合防火分类标准欧洲DIN53438-F1和美国UL900-class2；
 卷面印有EN-779标准分类，DIN标识，飞特亚的注册商标；
 滤料出风面特别致密，光滑，且3A-600出风面还增加了一层无纺布滤网；
 较高过滤效率，较高容尘量，使用寿命长，经济可靠；
产品性能数据“ALL-ROUDERS”系列（测试方法ANSI/ASHRAE 52.1)
“Arresters”系列    3A-600G    过滤级别（EN779）    F5
平均计重效率（EN779）    98%    持续耐温    最高100℃
初始效率（比色法）    22%    瞬间耐温    最高120℃
平均效率（比色法）    55%    滤料正常厚度    20mm
测试风速0.25m/s    0.25m/s    耐湿    100%
额定风量（m3/h/m2）    900    滤卷标准尺寸（m）    2×20
初阻力    30Pa    　    1×20
终阻力    450Pa    重复/可洗    否
容尘量（终阻力时）    430g/m2    过滤效果10µm的尘埃粒子    100％予以去除

7.搅拌机涂装生产线喷漆房漆雾处理系统
无泵水幕式漆雾处理器为湿式漆雾处理器，无水泵及复杂的管道系统，避免了水泵、管道及喷嘴易堵塞的难题。本设备采用排风机的风力诱导提水形成循环水幕，在风力提水过程中提起的水被吹散成水雾状。含有漆雾的空气首先与水幕撞击，其中的部分粘性物质被截留于水中。然后穿过水帘进入气水搅拌通道，与通道里的水雾产生强烈的搅拌混合，将颗粒物完全清洗到水中。一部分水跟随气流组织进入集气箱后，由导流栅将空气与水分离，处理后的气体穿过挡水板，由排风机排放到大气中；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，溢流到泛水板上形成均匀的水幕，如此往复循环，可有效去除空气中的漆雾颗粒有害成分。
循环水中添加专用的漆雾絮凝剂，改变漆雾的粘附状况，使被清洗在水中的漆雾结成渣块漂浮于水面。设备运行过程中不断的有新水经自动补水装置加入水箱，水箱中的水可反复循环使用，不需排放。漆雾颗粒净化效率：≥95％
处理苯系物含量较高的油漆漆雾时需加活性炭废气净化器配套使用，利用活性炭将产生的有机气体吸附净化后再排放。
搅拌机涂装生产线喷漆房无泵水幕漆雾处理器特点
漆雾捕集率高：已污染漆雾的空气通过无泵水幕漆雾处理器与水主动充分接触，随后急速扩散减速和冲击，使其中所含的油漆与水从空气中分离出来落到槽底水中从而达到高漆雾捕集率。漆雾捕集率最高可达99%；

8.搅拌机涂装生产线喷漆房废气处理系统

喷漆作业时，废气排放需经处理，使处理后的废气满足GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》。目前，常用的处理方法有三种：直接燃烧法、催化燃烧法、活性碳吸附法。 三种方法的各种适用范围如下：
直接燃烧法：采用废气与火焰在燃烧室接触燃烧，对连续式生产或间歇式生产均可，此种方法必须有700℃左右的燃烧温度，要0.5－1秒的废气停留时间，还要充足的氧气，操作简单，维护容易，不需预处理，有机物可完全燃烧，处理效率高，占地面积小。
催化燃烧法：采用催化剂使废气在较低的温度下300－500℃燃烧生成CO2和水蒸气，废气在催化层要有0.14-0.24秒的停留时间，废气浓度在10－15g/m2，太低，则燃烧效果差，太高易产生事故，还需要一定的供氧条件，同时需良好的预处理，催化剂中毒后易失效，设备造价高，操作复杂。
活性碳吸附法：利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种有效的处理手段，废气在活性碳中有足够的停留时间，此法可处理低浓度、低温度、含碳氢化合物的废气，溶剂可回收，进行再利用，其对有机废气净化效率高达90-95%。再生前吸附有机溶剂可以达到活性炭总重量的25%
工艺确认：
从三种方法比较看，结合用户现场及环保要求，本方案选用 活性碳吸附+催化燃烧法 比较适宜，从而保证废气排放符合国家相关标准。活性碳具有性能稳定、抗腐蚀和耐高速气流冲击的优点，其对有机废气净化效率高达90-95%。              
活性炭吸附床结构上采用抽屉式结构，使之更换快捷。
（具体方案参照废气处理系统方案）