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品目二  搅拌机 涂装生产线 打磨房

打磨室主要由室体、排风系统、粉尘过滤系统、照明系统、控制系统等部分组成。
序号    结构名称    说明
一    房体系统    钢构框架，壁板制作
二    照明系统    防爆照明灯具，应急照明灯具组成
三    送风系统    自然进风（百叶窗及过滤器）
四    排风系统    风阀，风机，减噪机组，排风管及烟囱组成
五    粉尘处理系统    采用滤筒除尘器
六    安全监测系统    由粉尘浓度检测仪，压差检测仪，安全门压力锁，声光报警器组成
七    框式升降平台    可上下，前后，左右移动。
八    电控系统    采用集中控制
打磨室采用自然进风、强制排风的方式，这样室内含粉尘空气不会透过房体缝隙扩散到车间内，以保证车间作业环境清洁。
室内设置6-8个压缩空气快装接口。

1、搅拌机涂装生产线打磨房室体

1.1室体骨架：
骨架立柱采用型钢骨架制作，所有骨架材料均做喷砂、喷漆处理。具有保温性能好、承载能力大的特点。
室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、达到国家或行业标准要求。
1.2室体墙壁：
本方案室体骨架立柱与横梁均采用型钢作骨架，壁板采用75mm岩棉板。
两侧墙壁对称安装大面积玻璃观察窗，玻璃选用δ5mm平板钢化玻璃，采用贴膜保护。
在室体顶部均匀布置6-10个600×600进风孔，各进风孔设过滤装置（安装镀锌过滤框和过滤棉）。

2、搅拌机涂装生产线打磨房整体升降平台
操作平台的运行是由防爆电机减速器减速后，经多节长轴、链轮、链条的变换传递来实现的，并利用导向机构保证了整机的钢性和平台的稳定性。该机布局合理，结构紧凑，使用方便灵活，操作安全可靠。
主要由立柱、工作台、配重装置、传动系统、移动小车、电控系统等几个部分组成。
2.1 立柱
框式升降台立柱是由14号槽钢焊制而成，后部设有配重块。具有足够的强度和位置，可将打磨工具或喷漆管线、喷枪等物放置在上面，便于工人作业。
2.2 工作小车
为便于较高工件的作业，在室体2侧设置移动小车，是由8号槽钢焊制而成，轨道也采用8号槽钢，在移动小车时有时出现小车脱轨现象，现采用钢板整体折边制作，在移动小车行走的底面采用了双折边结构，这样就解决了小车脱轨现象，台面铺设δ3mm钢板网。移动小车是为了适合其他车型的喷涂作业而设置的。移动小车为手动。
2.3 电控系统
本升降台操作装置采用安全电压36V串、并联方式，将两套控制按扭盒分别安装于平台的合适位置及地面，在地面及平台上均可升降操纵。防爆控制箱装与中立柱上，并配有声光提示防暴警灯。在平台升降的上下极限位置设有防爆限位行程开关，使平台在给定的范围内正常运行，准确可靠自锁。
工件喷漆完成后，人在喷房下面按住上升按钮，将升降平台开到上限位，此时平台上应无人操作，直接将车移出喷房，通过平车移走，再将下一台车移进喷房。

3、搅拌机涂装生产线打磨房排风系统
排风系统由排风机，风管，排风塔等组成。
3.1 风管
采用δ1.2mm镀锌板无缝咬接制作，外形美观，法兰间用石棉绳密封。
3.2 粉尘过滤系统
打磨过程中产生的粉尘在排风机的牵引下，穿过格栅地板，由于惯性的作用，一部分粉尘落入地坑内，形成尘降，而另外一部分粉尘则继续与空气流混合前行，到达地坑一侧排风口上布置的干式过滤器处理后，废气进行排放，确保排放的废气达到GB16297排放标准。
3.2.1干式过滤器
粉尘过滤器采用滤筒除尘器。
3.2.2格栅板

在室体底部地坑铺设格栅板，格栅由我公司根据W323/1型号自制，加工形成后全部热浸锌，这样可避免作业时工具及杂物落入到地坑构筑物里。
地坪格栅板由30×4mm扁钢及Ø12园钢焊接而成，(其承重力不小于200Kg/m2,局部承重力不小于120Kg）。为便于拆卸和清洗，每块面积大约1m2。右上图为地坪隔栅板外形图。
为便于清理积尘，地坑内采用白色瓷砖布面。

4、搅拌机涂装生产线打磨房照明系统

为满足室内光照度≥500lux，喷漆室设置飞利普荧光灯管照明灯管(2×40w/套)50套，镇流器为专用耐温镇流器，灯箱隔爆。分别配置在室体顶部、中部。整个照明系统符合防火、隔爆要求，安全节能、维护更换方便。同时在照明系统开启控制上采取分段控制。

5、搅拌机涂装生产线打磨房控制系统
电控系统采用西门子PLC或三菱PLC可编程序控制器控制，操作方式分成手动和自动控制，控制灵活，可靠性高，修改方便。主要电气设备（含空气开关、接触器、热继电器、中间继电器、接近开关）选用施耐德等国际知名品牌产品。
风机的启动与关闭、大门的敞开与关闭由控制中心的PLC控制，同时设有手动按钮、指示灯。设计有周密的硬件和软件保护及连锁，硬件保护操作由紧急停止按钮，电机保护有过载，过热，过流保护开关。

品目三  搅拌机涂装生产线喷漆房

(一)搅拌机涂装生产线喷漆房设备功能及构成
具有喷漆和送风、空气净化、漆雾处理、废气处理、作业升降台功能的喷漆房。由下列结构组成
序号    结构名称    说明
一    房体系统    钢构框架，壁板制作
二    均压室    静压室和导流板组成
三    照明系统    防爆照明灯具，应急照明灯具组成
四    送风系统    进风段，过滤段，加热段，（除湿段，加湿段），风机段组成
五    排风系统    风阀，风机，减噪机组，排风管及烟囱组成
六    空气净化系统    初效过滤器，中效过滤器，高效过滤器组成
七    漆雾过滤系统    采用无泵水幕漆雾过滤
八    废气处理系统    采用活性炭+催化燃烧再生。
九    安全监测系统    由废气浓度检测仪，压差检测仪，安全门压力锁，声光报警器组成
十    三维升降平台    可上下，前后，左右移动。
十一    电控系统    采用PLC集中控制

(二) 搅拌机涂装生产线 喷漆房设备工作原理
喷漆时，外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由送风机送入到喷漆房内送风管道，再经二次过滤分流后进入喷漆房作业空间，气流在工件周围形成风幕。这时漆房内有载风速可达0.4m/s以上，喷漆时产生的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，之后在排风机的作用下，向回风口收缩，经无泵水幕过滤后再进入有机溶剂吸附箱处理，然后高空排放，排出的气体符合GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》。

无泵水幕漆雾处理器特点：
漆雾捕集率高：已污染漆雾的空气通过无泵水幕漆雾处理器与水主动充分接触，随后急速扩散减速和冲击，使其中所含的油漆与水从空气中分离出来落到槽底水中从而达到高漆雾捕集率。漆雾捕集率一般可达98%，最高为99%；
用水量少：40000m3/h风量无泵水幕漆雾处理器的蓄水量仅为3t。而水旋喷漆室则需6～10t水；
水耗量低：无泵水幕漆雾处理器中安装我公司用于航空业的高效气水分离器，气水分离率高效可达到99.5%以上。如40000m3/h风量无泵水幕漆雾处理器水耗水量仅为200kg/h，而其它湿式喷漆室为480kg/h以上。
汽水分离效率高：采用多级分离技术，第一级为航空航天行业使用的高效汽水分离器，一部分水跟随气流组织进入集气箱后，由导流栅将空气与水分离；第二级采用挡水板过滤；此时经过过滤后的空气再经由管路进入我公司研制的VQ预处理器，先由高效汽水分离器（旋风分离）进一步过滤废气中的水分，此方式为汽水混合物沿切线方向引入旋风分离器的筒体，使其由直线运动转变为旋转运动，形离心力（比重力大18-47倍），由于气和水存在重度差，气在旋风筒中上升，形成气柱，水则抛向筒壁并旋转下降。少量水汽进入气柱中心，在向上时逐渐推向壁面，当通过上部百叶窗波形板钉帽时，又靠膜式分离使水汽进一步分离。后经由过滤棉过滤过喷漆雾，含有VOCs的有机气体进入活性炭吸附床处理。避免了由颗粒物及水分对活性炭的影响。排风机排放到大气中